As escovas de carvão estão presentes em diversas ferramentas elétricas, sendo responsáveis por conduzir a energia elétrica, até que esta chegue ao motor. No entanto, sabemos que o carvão é um produto mineral, e por isso, com o passar do tempo, e de acordo com a frequência de uso ele vai sofrendo naturalmente um desgaste. Nesse sentido, a energia levada até o motor perde a potência , afetando o desempenho da ferramenta, podendo causar falhas na mesma, e diminuir a sua vida útil. Desta forma, faz-se necessário realizar a troca.
Mas afinal, qual seria a frequência indicada para a realização da troca das escovas de carvão? É exatamente sobre isso que falaremos no artigo de hoje! Continue com a gente e confira!
Quando Substituir a Escova de Carvão?
Primeiramente, vale ressaltar que não existe um prazo estipulado para realizar a troca, pois isso dependerá da frequência de uso, da forma como a ferramenta é utilizada, se são realizadas manutenções, se o armazenamento é feito corretamente, dentre outras questões. Diante disso, você pode perguntar: mas então afinal, como vou saber quando é o momento de fazer a substituição?
Conforme mencionamos acima, os desgaste das escovas influencia diretamente na potencia da máquina, portanto você notará uma queda no desempenho da mesma. Quando isso acontecer, leve a sua máquina até uma assistência técnica autorizada de acordo com o fabricante para que a manutenção seja feita corretamente.
Cuidados Necessários para a Troca das Escovas de Carvão
– O recomendado é que a troca seja feita com peças da mesma marca, isso porque elas seguem as mesmas normas de qualidade para a fabricação;
– Deve-se observar se o tamanho é adequado ao exigido pela ferramenta;
– Não devem ser utilizados modelos que são replicas das escovas originais, pois se a sua composição for mais rígida, consistindo em materiais de baixa qualidade, utiliza-lá em sua ferramenta poderá resultar em danos;
– Na realização da troca das escovas, não substitua apenas uma, e sim o conjunto de todas as escovas. Com isso você obterá maior desempenho e melhor performance da sua ferramenta;
– Para os usuários que utilizam a sua ferramenta com maior frequência, como acontece nas oficinas, é necessário estabelecer uma rotina de verificação, a fim de evitar que paradas bruscas ocorram durante o trabalho.
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